Анализ на причините за премахване на маската за запояване

Мастилото е един от важните фактори, влияещи върху качеството на печатните платки, а лошото качество на мастилото също е една от причините за отделянето на зелено масло от запояване върху платките. Нека да разгледаме на какво трябва да се обърне внимание при използване на мастило за печатни платки?

 

Има три основни причини за отделянето на зеленото мастило от маската за запояване на печатни платки:

 

1. Когато печатате с мастило върху печатна платка, предварителната обработка не е извършена правилно, като например петна, прах или примеси по повърхността на дъската или някои области се окисляват. Всъщност решаването на този проблем е много просто. Просто направете предварителната обработка отново, но се стремете да почистите петната, замърсяванията или оксидния слой върху повърхността на печатната платка. Това се дължи на грешки на производствения персонал в експлоатация и лошо управление.

 

2. Времето за печене на печатната платка е кратко или температурата не е достатъчна, тъй като печатната платка трябва да бъде изпечена при висока температура след отпечатване на термореактивното мастило. Ако температурата или времето за печене са недостатъчни, това ще доведе до недостатъчна сила на мастилото върху дъската. След последващия процес, крайният продукт се изпраща и клиентите получават платката за SMT обработка. По време на обработката на SMT високата температура в пещта за калай може да доведе до падане на мастилото върху печатната платка.

 

3. Проблеми с качеството на мастилото, като мастило с изтекъл срок на годност или закупуване на неизвестни марки мастило, също могат да доведат до падане на мастилото на PCB при преминаване през пещта за запояване. Някои малки фабрики за плочи купуват мастило, което не е използвано дълго време и има разлики в цвета и производителността след многократни употреби, което улеснява падането на мастилото.

 

На какви предпазни мерки трябва да обърна внимание, когато използвам мастило? В производството на печатни платки повечето производители имат опит в използването на мастило и трябва да се позовават на съответните разпоредби, когато използват мастило:

 

Картина: Пълна автоматична експозиция

 

1. Температурни изисквания: Във всеки случай температурата на мастилото трябва да се поддържа под 20-25 градуса и температурните промени не трябва да са твърде големи, в противен случай това ще повлияе на вискозитета на мастилото и качеството и ефективността на ситопечата. Особено когато мастилото се съхранява на открито или при различни температури, то трябва да се постави на стайна температура за няколко дни преди повторна употреба или докато цилиндърът с мастило достигне подходящата работна температура. Това е така, защото използването на студено мастило може да причини неизправности при ситопечат и да причини ненужни проблеми. Следователно, за да запазите качеството на мастилото, най-добре е да го съхранявате при нормални температурни условия на процеса.

 

2. Преди употреба мастилото трябва да се разбърка старателно и внимателно ръчно или механично. Ако в мастилото навлезе въздух, то трябва да се остави да престои известно време преди употреба. Ако е необходимо разреждане, първо разбъркайте добре и след това тествайте неговия вискозитет. Кофата с мастило трябва да се запечата веднага след употреба. В същото време никога не поставяйте мастилото върху екрана обратно в кофата с мастило и го смесвайте с неизползвано мастило.

 

3. Трябва да е снабден с почистващ препарат, специално предназначен за почистване на мастило, и трябва да бъде много щателен и чист. Без значение какъв цвят е мастилото, то трябва да се почисти наведнъж, за предпочитане с чист разтворител, за да не се повлияе на използването на други цветове мастило.

 

4. При сушене на мастило, това трябва да става в устройство с добра изпускателна система, за да се гарантира, че качеството на мастилото няма да се промени значително.

 

В действителния процес на печат е необходимо да се работи по стандартизиран начин и да се поддържат работни условия, които отговарят на техническите изисквания на процеса за ситопечатни операции.