Електронен тест на платка

По време на производствения процес на печатни платки е неизбежно външни фактори да причинят електрически дефекти като късо съединение, отворени вериги и течове. В допълнение, печатните платки продължават да се развиват към висока плътност, фино разстояние и множество нива. Ако дефектите не бъдат проверени и третирани навреме, допускането им да се влеят в процеса неизбежно ще доведе до повече загуба на разходи. Следователно, в допълнение към подобряването на контрола на процеса, подобряването на технологията за тестване може също така да предостави на производителите на печатни платки решения за намаляване на процентите на скрап и подобряване на добива на продукта.

 

Общи изисквания за електрически изпитвания

Електрическите тестове основно тестват проводимостта и изолацията на печатната платка. Тестването за непрекъснатост се отнася до измерване дали стойността на съпротивлението на възлите в рамките на една и съща мрежа е по-малка от прага на непрекъснатост, за да се определи дали линията е прекъсната, обикновено известна като отворена верига; Тестването на изолацията се отнася до определяне дали има късо съединение в изолационна мрежа чрез измерване дали стойността на съпротивлението между различните мрежови възли е по-голяма от прага на изолация.

 

Фактори, влияещи върху електронното тестване на печатни платки

 

С увеличаването на плътността на веригата, трудността на електрическите тестове също се увеличава и се появиха нови технологии за тестване, за да се справят с развитието на PCB индустрията. Основните фактори, които увеличават трудността на тестването са:

 

а. Размер на подложката върху повърхността на субстрата

b. PAD обхват (стъпка)

° С. Намаляването на разстоянието между проводниците намалява апертурата на проводящия отвор

д. Граница на отстъпа на повърхността на PAD

д. Подобряване на изискванията за точност на блокирането на измерванията

f. Повишени изисквания за скорост на тестване и др

 

Класификация и принципи на техниките за изпитване на електрически характеристики

 

Тестването на електрическите характеристики на PCB може да се раздели на две категории по принцип: метод за изпитване на съпротивление и метод за изпитване на капацитет.

 

Методът за изпитване на устойчивост може също да бъде разделен на тестване с два терминала и тестване с четири терминала, сред които методът за тестване с четири терминала е най-често срещаният; Според това дали тестовата сонда е в пълен контакт с печатната платка, тя може да бъде разделена на метод за контактно изпитване и метод за безконтактно изпитване.

 

Методи и оборудване за електрически измервания

 

Типичните методи за изпитване включват специална, универсална решетка, летяща сонда, безконтактен електронен лъч, проводящ плат (лепило), капацитивен тест и тестване с четка. Сред тях най-често използваните устройства са специализирани машини за тестване, универсални машини за тестване и машини за тестване на летящи сонди.

 

Процесът на електрическо тестване на печатни платки е един от незаменимите и важни процеси в производството на електронни продукти. Точното завършване на процеса на електрическо тестване на печатната платка може да осигури стабилни и надеждни връзки на електронните продукти и да подобри качеството и надеждността на продукта.

 

Снимка: Тестер за приспособления

 

Снимка: Четирижилен тестер

 

Sihui Fuji набляга на бизнес философията на качеството на първо място и решително предотвратява доставката на дефектни продукти на клиентите. За откритите дефектни продукти, някои от тях ще бъдат използвани за експериментална проверка и анализ, за ​​да се открие причината за дефекта, докато другата част ще бъде директно бракувана, здраво предотвратявайки изтичането на дефекта към клиента, като се настоява да не се произвеждат дефекти , без да изтичат дефекти и да не създават проблеми на клиентите.