Фактори, влияещи върху дефектите на запояване в печатни платки

1. Способността за запояване на отворите на печатната платка влияе върху качеството на заваряване

Лошата възможност за запояване на дупките на печатната платка ще доведе до дефекти на спойката, засягащи параметрите на компонентите във веригата, което води до нестабилна проводимост на компонентите на многослойната платка и вътрешните проводници и причинява повреда на цялата функция на веригата. Така наречената заваряемост се отнася до свойството на металната повърхност да бъде намокрена от разтопен припой, което означава, че спойката образува относително равномерен и непрекъснат гладък адхезивен филм върху металната повърхност.

Основните фактори, влияещи върху способността за запояване на печатни платки, са: (1) съставът на спойката и свойствата на запоявания материал. Припоят е важен компонент в процеса на химическа обработка на заваряване, състоящ се от химически материали, съдържащи флюс. Често използваните евтектични метали с ниска точка на топене са Sn-Pb или Sn-Pb-Ag. Съдържанието на примеси трябва да се контролира в определена пропорция, за да се предотврати разтварянето на оксида, генериран от примеси, от потока. Функцията на спойката е да помогне за намокряне на повърхността на печатната платка чрез пренос на топлина и премахване на ръжда. Обикновено се използват бял колофон и разтворители изопропанол. (2) Температурата на заваряване и чистотата на повърхността на металната плоча също могат да повлияят на заваряемостта. Ако температурата е твърде висока, скоростта на дифузия на спойката ще се ускори. По това време той има висока активност, което ще причини бързо окисляване на платката и повърхността на топене на спойка, което ще доведе до дефекти при заваряване. Повърхността на печатната платка също ще бъде замърсена, което ще повлияе на способността за запояване и ще причини дефекти, включително топчета за спояване, топки за спояване, отворени вериги, лош блясък и др.

2. Заваръчни дефекти, причинени от изкривяване

Печатната платка и компонентите предизвикват изкривяване по време на процеса на заваряване, което води до дефекти като споени съединения и късо съединение поради деформация на напрежението. Изкривяването често се причинява от температурен дисбаланс между горната и долната част на платката. За големи печатни платки теглото на самата платка също може да причини изкривяване. Нормалното устройство е на разстояние около {{0}},5 мм от печатна платка. Ако устройството на платката е голямо, тъй като платката се охлажда и се връща в нормалната си форма, спойката ще бъде под напрежение за дълго време. Ако устройството се повдигне с 0,1 mm, това ще бъде достатъчно, за да предизвика фалшиво отваряне на веригата на спойка.

3. Дизайнът на платките влияе върху качеството на заваряване

По отношение на оформлението, когато размерът на платката е твърде голям, въпреки че заваряването е по-лесно за контролиране, отпечатаните линии са по-дълги, импедансът се увеличава, устойчивостта на шум намалява и цената се увеличава; С течение на времето разсейването на топлината намалява, което затруднява контрола на заваряването и е податливо на смущения между съседни линии, като електромагнитни смущения от печатни платки.

Поради това е необходимо да се оптимизира дизайнът на печатната платка: (1) да се скъси окабеляването между високочестотните компоненти и да се намалят EMI смущенията.

(2) Компоненти с голямо тегло (като например над 20 g) трябва да бъдат фиксирани със скоби и след това заварени.

(3) Нагревателните елементи трябва да вземат предвид проблемите с разсейването на топлината, а термично чувствителните елементи трябва да се държат далеч от източници на топлина.

(4) Подреждането на компонентите трябва да бъде възможно най-успоредно, което е не само естетически приятно, но и лесно за заваряване, което го прави подходящо за масово производство. Оптималният правоъгълен дизайн за платката е 4:3. Не правете резки промени в ширината на кабела, за да избегнете прекъсване на кабела. Когато печатната платка се нагрява дълго време, медното фолио е склонно към разширяване и отделяне, поради което трябва да се избягва използването на големи площи от медно фолио.