За маркировката на иглата на електронния тестер на платката

В процеса на производство на печатни платки, за да се гарантира, че цялостното качество отговаря на изискванията, е необходимо да се тества ефективността на електрическите параметри и своевременно да се открият необичайни проблеми като съпротивление на късо съединение. Ефективно подобряване на добива на производство на PCB, намаляване на ненужните загуби. Електрическият тест е за тестване на тока и напрежението на електронните компоненти, свързани към платката, за да се установи дали работното състояние на платката е нормално. Ако скоростта на затягане на приспособлението е твърде висока, скоростта на сондата с летяща игла е твърде висока и налягането е твърде голямо, следите от тестовата игла ще останат върху печатната платка.

Проблемът със следите от иглата се отнася до проблема, при който тестовата игла ще причини следи върху повърхността на медната плоча по време на електрически тест на печатна платка. Това ще причини промени в повърхностния капацитет на медната платка, като по този начин ще повлияе на точността на електрическия тест на печатната платка. Въпреки че проблемите със следите от игли често възникват при електрически тестове на печатни платки, всъщност можем да ги избегнем чрез някои методи.

Понастоящем най-разпространените методи за повърхностна обработка на печатни платки включват HASL и златно покритие. Различните методи на обработка се влияят от различен материал и способността им да издържат на тестове за ефективност на електрически параметри също е различна. Тестването на електрическите характеристики на печатни платки включва тестване на иглено легло и тестване на летяща игла. По време на процеса на тестване производителността на печатната платка беше засегната. Третирането на белега от игла е пряко свързано с повърхностното третиране на друга тестова точка. Максималната ширина на маркировката на иглата върху HASL дъската трябва да бъде по-малка от 70 um. Факторите, които влияят върху следите от иглата, включват структура на сондата, материал и метод на контрол.

По време на процеса на електрическо изпитване е необходимо автоматично да се контролират съответните параметри като височина на повдигане на иглата, стъпков двигател, параметри на подразделяне и начална скорост. Тестът задейства забавяне на сензора за микроналягане на механизма на сондата, но поради влиянието на сензора за налягане, процесът беше неконтролируем по време на теста на сондата, което доведе до различни сериозни дефекти следи от игли, които не можеха да отговорят на изискванията на индустрията за тестване. Този конвенционален метод за контрол на движението на пробната сонда не може да постигне добър контрол. Понастоящем по-усъвършенстван метод за контрол може да инсталира лазерен сензор върху тестовата сонда, за да осигури разумен контрол на следите от игли.

За да открием ефективно проблема със следи от игли, генерирани по време на процеса на тестване на летяща сонда, можем да възпроизведем явлението и в крайна сметка да определим процеса на генериране на драскотини. В същото време можем също да контролираме скоростта на сондата, скоростта на движение и дълбочината на цевта на пещта за заваръчна подложка на летящата сонда. Драскотините се влияят от непрекъснатия проблем с летящата игла, концентриран в областта на щепсела, което води до относително висока плътност на точките за измерване в редицата от гнезда. Основните причини за следи от игли са дебелината на дъската, височината на повдигане на иглата и скоростта на движение на сондата. Необходимо е многократно да се вземат предвид всеобхватните фактори на височината на повдигане и скоростта на движение зад дъската, за да се реши ефективно проблемът със следите от игли.

Понастоящем тестът с летяща сонда включва игли с форма на нож, игли с форма на игла и игли с ниско съпротивление, като различни видове игли произвеждат различни следи от игли при едни и същи условия.

Разрешаването на следите от електрически тестови игли върху печатни платки изисква сложен процес, който взема предвид множество фактори. Като вземем подходящи превантивни мерки, можем да подобрим качеството и производителността на печатните платки, като същевременно поддържаме ефективността и надеждността на производството.