Начало - знание - Детайли

Проблеми в метода на производство на вградени медни печатни платки

По отношение на пресоването на заровена медна щанга, поради ограничението на точността на дизайна, има известна разлика между дебелината на заровената медна щанга и печатната платка (като отклонение във височината или толеранс, изискван от клиентите), което прави ръба на заровената меден блок образува стъпка с печатна платка. Поради наличието на този вид стъпка, има преливане на лепило в позицията на стъпката по време на пресоване.

Понастоящем абразивната лента обикновено се използва за полиране за отстраняване на смолистото лепило, но поради неравномерността на позицията на стъпалото, смолата в позицията на стъпалото не може да бъде ефективно отстранена. Ако смолистото лепило се отстрани ефективно чрез добавяне на повече време за шлайфане на абразивна лента, печатната платка ще се изправи пред проблема с излагането на субстрата.

info-159-74

По отношение на пресоването на вграден меден блок, за да се осигури компактността на пресоването, размерът на вградения меден блок обикновено е малко по-голям от позицията на слота на печатни платки в процеса на проектиране на вградения меден блок и според това медта блокът не може да бъде позициониран ефективно и е лесен за изместване, тъй като размерът на медния блок е по-голям от този на PCB слота при пробиване на медния блок в PCB слота. А оборудването за щанцоване не може да прилага равномерно натиск, което лесно може да причини повреда на печатната платка и може да се използва само за производство на проби.

В допълнение, ако медният блок е изместен и предварително оразмерен твърде много по време на процеса на вграждане, празнината между медния блок и слота за печатна платка ще бъде с различен размер. По време на последващото съпротивително заваряване е невъзможно да се запушат фините дупки, което е лесно за скриване на мехурчета, което влияе върху качеството на продукта и също така увеличава производствения риск на предприятието.

 

 

Изпрати запитване

Може да харесаш също