Относно панелирането на печатни платки
Остави съобщение
Панелизирането на печатни платки е комбинацията и снаждането на множество печатни платки с малък размер, за да се образува печатна платка с голям размер.
Целта на панелирането е на първо място да улесни клиентите при запояване и монтаж на печатни платки. Второто е, че производителите на печатни платки могат да намалят отпадъците и да спестят разходи по време на производствения процес.
Методът напанелизация
1. Добавяне на разделител на ръба на дъската, без разстояние
Този метод е подходящ за клиенти, които нямат специални изисквания за външен вид или неравности. Можем директно да счупим по V-образната линия на изрязване, но може да има леки неравности около дъската, което обикновено не влияе върху действителната инсталация и употреба от клиентите, а такива ръбове на дъска също са лесни за полиране. В допълнение, добавянето на технологични шевове по ръбовете повишава здравината на шева и го прави по-еластичен по време на поставяне. Този метод на снаждане с обработващи ръбове може да фиксира субстрата в последващия производствен процес, което го прави лесен за обработка.
2. Добавяне на откъсващ се раздел на ръба на дъската с разстояние
Ако клиентът има особено високи изисквания към външната линия на печатната платка и краищата на платката не могат да имат неравности, той трябва да фрезова краищата на платката. По този начин трябва да има разстояние между дъските, обикновено 1.5-2 mm, което е благоприятно за контролиране на неравностите. В допълнение, размерът на дъската е твърде малък, за да премине през V-образната машина за рязане и трябва да се зададе разстояние.
3. Без отделяне
Някои продукти изискват ръчно сглобяване и могат да бъдат направени без разделяне, стига вътре в дъската да има отвори за позициониране. Този тип сглобяване може да спести разходите за ръбове на платката и съответно да намали производствените разходи за печатни платки.
Има много начини за свързване на печатни платки, като два често срещани са V-образно изрязване и щамповани отвори.
V-cut има предимствата на ниска цена, лесно отделяне на дъските и спретнати ръбове след разделянето. Производственият метод е да се сглобят няколко печатни платки заедно и да се изреже V-образен жлеб на връзката между платките, което улеснява разделянето. Поради факта, че V-cut може да се нарязва само на прави линии и не може да променя посоката, той е по-подходящ за правоъгълни печатни платки. Методът на V-образно снаждане има определени изисквания за дебелината на печатната платка, като обикновено се изисква дебелина на платката над 1 mm. Ако печатната платка е твърде тънка и се използва V-образен изрез, това ще повреди оригиналната здравина на платката.
Отворите за печат са друг начин за свързване на дъски чрез пробиване на малки дупки в ставите на дъските, за да се образува свързваща лента. Размерът на дупката за печат обикновено е около 0,3 mm, а разстоянието между дупките обикновено е около 1 mm, което улеснява счупването и разцепването на дъската. Тъй като счупеният ръб има назъбена форма, подобна на ръба на печата, той се нарича дупка за печат.
Поради намаляващия обем на ПХБ и тяхната неспособност да отговорят на изискванията на арматурата, това може да доведе до ниска ефективност на производството. И ако PCB с неправилна форма се произвежда на един чип, това също ще доведе до голямо количество отпадъци от субстрата и обработката на снаждане може ефективно да реши тези проблеми.
Основното предимство на панелирането на печатни платки е, че може да подобри производствената ефективност. В сравнение с директното производство на големи печатни платки, производственият процес на сглобяване на множество малки печатни платки е по-прост и производството на множество малки печатни платки може да се извършва паралелно. Освен това панелирането на печатни платки също може да намали производствените разходи. Поради краткия производствен цикъл и ниската цена на малките печатни платки, сглобяването на множество малки печатни платки може да избегне проблемите с високата цена и ниската ефективност при производството на големи печатни платки.
Недостатъкът на панелирането на печатни платки е, че е склонен към проблеми като несъответствие на веригата и различни процеси по време на процеса на сглобяване. Тези проблеми могат да доведат до намаляване на качеството на продукта и ефективността на производството. Междувременно, поради необходимостта от сглобяване на множество малки печатни платки заедно, панелните части обикновено са относително дебели и тежки, което може да повлияе на цялостната производителност на продукта.
