Фактори, влияещи върху дебелината на мастилото на печатни платки

Мастилото за печатна платка е често използвано покритие в електронната индустрия, което може да образува изолационен слой върху печатната платка, за да я предпази от външна намеса на околната среда. Дебелината на мастилото на печатната платка обаче е много важен фактор.

Първо, един от факторите, влияещи върху дебелината на мастилото на плоскостите, е вискозитетът на мастилото. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-лоша е течливостта на мастилото, което води до по-дебело мастилено покритие. Когато вискозитетът на мастилото е твърде висок, е лесно да се появят канали и блокове, които влияят на проводимостта и естетиката на платката. Следователно вискозитетът на мастилото трябва да се регулира разумно според различните сценарии на приложение.

Второ, грапавостта на повърхността на печатната платка също влияе върху дебелината на мастилото. Ако повърхността на платката е твърде гладка, за мастилото е трудно да се придържа към повърхността, за да образува тънък филм, което може да доведе до недостатъчна дебелина на покритието и да повлияе на надеждността на веригата. Ако повърхността е твърде грапава, това може да доведе до образуване на езера от мастило, което да повлияе на естетиката и надеждността на дъската. При ситопечата, колкото по-стабилен е вискозитетът на мастилото върху печатната форма, толкова по-добре. Но след като се пренесе върху субстрата, вискозитетът се увеличава възможно най-бързо.

В допълнение, разредителят на мастилото също може да повлияе на дебелината на покритието с мастило. Обичайните разредители включват различни органични разтворители и вода. Когато концентрацията на разредителя е твърде ниска, консистенцията на мастилото се увеличава и дебелината на покритието също се увеличава. Ако концентрацията на разредителя е твърде висока, това може лесно да причини лоша течливост на мастилото, което да повлияе на равномерността и дебелината на покритието.

При ситопечата ситопечатът също е важен фактор, влияещ върху дебелината на мастилото. Функцията на екрана е да контролира мастилото и да поддържа шаблона. Количеството на проникване на мастилото трябва да бъде равно на количеството мастило, което се прехвърля върху субстрата чрез запълване на всяка мрежа с мастило и пълно изпразване на всяка мрежа, доколкото е възможно по време на печат.

Има много работни параметри, които влияят на дебелината на мастилото, като твърдостта на скрепера, формата на напречното сечение, скоростта на печат, налягането на печат, нетното разстояние, ъгълът на изстъргване и др.

Стъргалката за мастило е изработена от еластична гума. При печат предният край на скрепера контактува със ситовата плоча и същевременно образува ъгъл с нея, като упражнява натиск и се движи, така че мастилото в рамката на ситото изтича през мрежата и се пренася върху субстрата.

За интерфейсната форма на скрепера, колкото по-остър е ръбът на скрепера, толкова по-фин е контактът на линията, толкова по-малък е изходът на мастилото; Колкото по-заоблен е ръбът, толкова повече мастило ще се получи. Следователно при печатане формата на напречното сечение на скрепера трябва да бъде правилно избрана.

Температурата и влажността също имат известно влияние върху дебелината на печатното мастило. Околната среда с висока температура може да насърчи бързото втвърдяване на мастилото и да увеличи дебелината на покритието. Влажната среда може да доведе до загуба на вискозитет и течливост на мастилото, което да повлияе на дебелината и равномерността на покритието.