Анализ на причините за пробиване на печатни платки, превишаващо толеранса

Превишаването на допустимото пробиване на печатна платка се отнася до отклонението на размера на пробиване от действителните изисквания. Има много фактори, които могат да причинят отклонение при пробиване, като материали, свредла, алуминиеви листове и подложки, които могат да повлияят на точността на пробиване.

 

1.Материали

Различните материали за печатни платки оказват значително влияние върху износването на дюзата за пробиване, обикновено според обикновените двустранни платки (четири броя на стек), 2500-3000 дупки могат да бъдат пробити; 500 отвора могат да бъдат пробити на многослойни плоскости с висока плътност; За FR-4 (три блока на стек) могат да бъдат пробити 2500 дупки; За по-твърди FR-4 материали с висока Tg средното намаление на параметъра е 30-40 процента. Ако Tg е висока, модулът е висок, твърдостта е добра, деформацията е малка, но крехкостта е голяма и износването на върха на свредлото ще се увеличи. Неправилният контрол и прекомерното износване на дюзата за пробиване може да доведе до отклонение на отвора и грапави стени на отвора, а в тежки случаи плочата може да се спука.

 

Влиянието на дебелината на медта, дебелината на дъската и стъклената прежда върху пробиването на печатни платки: Нарязването на твърде дебела мед във форми на тел влияе върху изхвърлянето на режещите материали и грапавостта на стените на дупките. Стъклената прежда е основният фактор, влияещ върху износването на свредлото, а прекомерно износените свредла неизбежно ще повлияят на появата на отклонение на отвора. Колкото по-дебела е плочата, толкова по-сериозно е износването, така че повторното шлифоване на свредлото ще бъде особено важно.

 

2. Алуминиев лист

Пробитите алуминиеви листове за печатни платки обикновено са с дебелина около 0.17 mm, с определена твърдост на повърхността, за да се предотвратят неравности по повърхността на пробитите отвори; Освен това изисква определена степен на еластичност, която незабавно се деформира, когато свредлото влезе в контакт със свредлото, което позволява на свредлото да се подравни точно с позицията, в която се пробива, гарантирайки точността на позицията на пробиване. Набръчкването на алуминиевите листове и включването между алуминиевите листове и печатните платки може да повлияе на адхезията и свързването между алуминиевите листове и повърхностите на печатните платки, което води до неравности. След като се генерират неравности, повдигнатите неуредици повдигат алуминиевите листове, като ги отделят от дъската и карат неравностите да се развиват към околната среда. Това е автоматичното разпръскване на неравности. След като грапавите се разпръснат, праховите частици, смесени между плочата и алуминиевия лист по време на отстраняването на стружките, ще принудят сондажната дюза да промени позицията на пробиване, което в крайна сметка ще доведе до отклонение и счупване на пробиващата дюза.

 

3.Основна плоча

Често използваната подложка за пробиване на печатни платки от FR-4 материали е традиционна твърда целулозна плоскост, която може да бъде разделена на средна плътност и висока плътност. Добрата подложка може да избегне прекомерното износване на острието на свредлото, тъй като върхът на свредлото се върти и се трие с висока скорост в подложката, което води до износване на острието на свредлото. Ако в подложката има примеси, това ще ускори износването на острието на свредлото. Наличието на добра повърхностна твърдост, плоскост и минимални примеси са основните изисквания за подложките.

 

4. Свредло

Неправилният избор на свредла също е причина за превишаване на толеранса на пробиване на печатни платки. Материалът, диаметърът, острият ъгъл, режещият канал и други фактори на свредлото ще повлияят пряко на качеството на пробиване. Ако е избрано грешно свредло, лесно е пробиването да надхвърли толеранса.

В допълнение, неправилният контрол на процеса на пробиване може също да доведе до пробиване на печатна платка, превишаващо допустимите отклонения. Процесът на пробиване изисква строг контрол на фактори като скорост на въртене, скорост на подаване и смазване при рязане. Ако тези фактори не се коригират разумно, те ще имат отрицателно въздействие върху качеството на пробиване, което ще доведе до ситуации на превишаване на допустимите отклонения.

 

Sihui Fuji непрекъснато засилва мерките за контрол от петте измерения на човек, машина, материал, метод и среда (5M), включително персонал, машини, материали, параметри на пробиване, методи, температура, влажност, напрежение и други фактори, за да гарантира, че пробитите продукти отговарят на изискванията на клиента.