Тест за стареене на PCB

С развитието на електронните технологии степента на интеграция на електронните продукти става все по-висока и по-висока, структурата става все по-деликатна, а производственият процес става все по-сложен. Това може да доведе до потенциални дефекти в производствения процес. За качествен електронен продукт са необходими високи показатели за ефективност и висока стабилност. Стабилността на електронните продукти се влияе от фактори като разумен дизайн, производителност на компонентите и цялостен производствен процес. Понастоящем технологията за стареене при висока температура се използва широко в страната и в международен план за подобряване на стабилността и надеждността на електронните продукти. Стареенето при висока температура може да разкрие скрити опасности в производствените процеси като дефекти на компоненти, заваряване и предварително сглобяване, като гарантира, че фабричните продукти могат да издържат изпитанието на времето.

По време на производството на електронни продукти има два вида проблеми с качеството на продукта, причинени от неразумно проектиране, суровини или мерки на процеса.

Първият тип е, че параметрите на продукта не отговарят на стандартите и продуктът не отговаря на изискванията за употреба. Вторият тип са потенциални дефекти, които не могат да бъдат открити с обикновени методи за тестване и трябва да бъдат постепенно изложени по време на употреба.

Обикновено този дефект изисква компонентът да работи при номинална мощност и нормална работна температура за около хиляда часа, преди да може да бъде напълно активиран. Очевидно тестването на всеки компонент в продължение на хиляда часа е нереалистично и изисква прилагане на топлинен стрес и напрежение на отклонение, като например провеждане на експерименти с високотемпературно напрежение, за да се ускори ранното излагане на такива дефекти. Това означава да се прилагат топлинни, електрически, механични или различни всеобхватни външни напрежения към електронните продукти, да се симулират тежки работни среди, да се елиминира стресът при обработката и остатъчните разтворители и да се появят латентни грешки предварително.

Стареенето на печатни платки, което обикновено наричаме, е когато печатната платка е включена за определено време при определени условия и някои компонентни параметри на платката ще се променят. Тази промяна е свързана с времето на използване на печатната платка, което не е разрешено за някои платки със специално предназначение. Поради това много печатни платки ще бъдат подложени на лечение против стареене, преди да пораснат, така че да могат да се използват след стабилизиране на веригата, което може значително да подобри надеждността и безопасността.

При теста за стареене на печатни платки те обикновено се поставят в среда с висока температура и влажност за дългосрочна стабилна работа, за да се симулира използването на продукти в екстремни среди. Чрез непрекъснато наблюдение и анализиране на показателите за ефективност на платката, като съпротивление, капацитет, индуктивност и т.н., наблюдавайте повредата на платката.

В общото индустриално оборудване работната температура обикновено претърпява променливи промени между -40 градуса и плюс 55 градуса и може да бъде в работно състояние за дълго време. Следователно е необходимо да се тества неговата производителност и скоростта на стареене при продължителна работа, за да се вземе предвид цялостното качество на печатната платка.

Тестът за стареене на печатни платки има много предимства. Първо, може да ни помогне да проверим надеждността на платките, като по този начин определим експлоатационния живот на продукта и цикъла на поддръжка. Той може да предостави на производствените и дизайнерските екипи важна информация за производителността и дизайна на продукта, като по този начин подобрява дизайна и производството на продукта, за да го направи по-подходящ за употреба и нужди на потребителите.

Тестът за стареене на печатни платки изисква не само професионални знания и умения, но и строги стандарти за изпитване и оперативни процедури. Тези стандарти и процеси могат да гарантират точността и надеждността на тестването, като по този начин повишават надеждността и практичността на тестването на печатни платки.