Причини и решения за бластиране на печатни платки
Остави съобщение
Бластирането на печатни платки се отнася до образуване на мехури на медно фолио, образуване на мехури по платка, разслояване или заваряване с потапяне, запояване с вълна, запояване чрез пренареждане и т.н. върху завършени печатни платки поради термично или механично действие по време на обработка на печатни платки, което се отнася до появата на термичен шок. Раздуването на медно фолио, рязането на вериги, образуването на мехури по платките, наслояването и т.н. стават експлозивни ръбове.
Бластирането на печатни платки е ключов проблем с качеството, който засяга надеждността на платката и причините за това са относително сложни и разнообразни. Основните причини за образуването на мехури са проблеми с производствения процес като недостатъчна устойчивост на топлина на платката, висока работна температура и дълго време за нагряване. Причините са:
1. Ако дъската не е напълно втвърдена, топлинната устойчивост на дъската ще спадне. Ако печатната платка е обработена или подложена на термичен шок, ламинатът с медно покритие лесно се образува на мехури. Причината за недостатъчното втвърдяване на плочата може да се дължи на ниската температура на изолацията по време на процеса на залепване, недостатъчното време за изолация и недостатъчното количество втвърдяващ агент.
За многослойни PCB преси, след отстраняване на препрега от студения субстрат, той трябва да се държи при температура от 24 часа в гореспоменатата климатична среда преди изрязване и ламиниране на препрега върху вътрешната дъска. След приключване на ламинирането, той трябва да бъде изпратен на пресата за ламиниране в рамките на един час. Това е, за да се предотврати абсорбирането на влага от препрега, причинявайки бели ъгли, мехурчета, разслояване, термичен шок и други явления в ламинираните продукти. След подреждане и подаване в пресата, въздухът може първо да бъде освободен и след това пресата може да бъде затворена. Това значително помага да се намали въздействието на влагата върху продукта.
2.Ако дъската не е подходящо защитена по време на съхранение, тя ще абсорбира влага. Ако се отдели по време на производствения процес на печатни платки, платката е склонна към напукване. Фабриките трябва да преопаковат неизползваните платки с медно покритие след отваряне, за да намалят абсорбцията на влага върху печатните платки.
3. Когато се използват платки с медно покритие с по-нисък TG за производство на печатни платки с по-високи изисквания за устойчивост на топлина, ниската устойчивост на топлина на платката може да причини проблема с бластирането на субстрата. Недостатъчното втвърдяване на платката може също да намали нейната TG, което лесно може да доведе до спукване на платката или пожълтяване по време на производството на печатни платки.
В ранното производство на FR{0}} продукти е използвана само епоксидна смола Tg135 градуса. Ако производственият процес е неправилен, TG на субстрата често е около 130 градуса. За да отговори на изискванията на потребителите на PCB, Tg на универсалната епоксидна смола може да достигне 140 градуса. Ако има проблеми с процеса на PCB или ако платката стане тъмно жълта, може да се обмисли епоксидна смола с високо съдържание на Tg.
Горната ситуация е често срещана при композитни CEM-1 продукти. Например процесът на PCB на продукти CEM-1 може да има пукнатини и платката може да изглежда тъмно жълта. Тази ситуация не е свързана само с устойчивостта на топлина на лепилния лист FR-4 върху повърхността на продукта CEM-1, но и с устойчивостта на топлина на смолистия композит на материала на хартиената сърцевина.
4. Ако мастилото, отпечатано върху маркировъчния материал, е гъсто и е поставено върху повърхността в контакт с медното фолио, мастилото е несъвместимо със смолата, което намалява адхезията на медното фолио и прави субстрата склонен към влошаване, което може да причини бластиране.
