Каква е причината за свързването на калай с вълново запояване

Вълновото запояване е процес на директен контакт със заваръчната повърхност на щепселната платка с високотемпературен течен калай, постигайки целта на заваряването. Течният калай с висока температура поддържа наклонена повърхност и образува вълни, подобни на феномена на вълните, образувани от специални устройства. Поради това се нарича "вълново запояване", а основният му материал е лентата за запояване.

 

1. Феноменът на запояване, причинен от твърде дългите щифтове на компонента по време на вълново запояване на печатната платка. Когато режете щифтовете на компонента за предварителна обработка, имайте предвид, че дължината на удължението на щифтовете на компонента е 1.5-2 mm, която не трябва да надвишава тази височина. Това неблагоприятно явление няма да се случи.

 

2. Поради все по-сложния дизайн на процеса на печатни платки и все по-гъстото разстояние между водещите щифтове, има феномен на запояване на спойка след запояване с вълна. Промяната на дизайна на подложката е решението. Намаляването на размера на подложката за запояване, увеличаването на дължината на подложката за запояване, излизаща от страната на вълната, увеличаването на активността на потока и намаляването на дължината на удължението на проводника също са решения.

 

3. Феноменът на свързване на калай между щифтовете на компонента, образуван от инфилтрацията на разтопен калай върху повърхността на печатната платка след запояване с вълна. Основната причина за това явление е, че вътрешният диаметър на подложката за запояване е твърде голям или външният диаметър на щифтовете на компонента е твърде малък.

 

4. Вълново запояване, причинено от прекомерен размер на подложката

 

5. Феноменът на спойка между щифтовете на компонентите след запояване с вълна, причинена от лоша възможност за запояване на щифтовете на компонентите.

 

Rпричина

 

1. Температурата на предварително загряване на потока е твърде висока или твърде ниска, обикновено между 100-110 градуса по Целзий. Ако температурата на предварително загряване е твърде ниска, активността на потока не е висока

 

2. Без използването на флюс за запояване или недостатъчен или неравномерен флюс за запояване, повърхностното напрежение на калай в разтопено състояние не се освобождава, което води до лесно запояване.

 

3. Недостатъчната температура на предварително загряване може да доведе до невъзможност на компонентите да достигнат температурата. По време на процеса на заваряване, поради високата топлинна абсорбция на компонентите, може да възникне лошо влачене на калай, което води до образуване на свързване на калай; Възможно е също температурата на пещта за калай да е ниска или скоростта на заваряване да е твърде висока.

 

4.Неравномерно нанасяне на флюса

 

5. Някои подложки за запояване или крака за запояване са силно окислени

 

6. Няма проектирана бариера за запояване между подложките за запояване на печатната платка, която е свързана след отпечатване с паста за запояване. Или ако самата платка е проектирана с бариера/мост за запояване, но част или цялата от нея пада, когато се направи в завършен продукт, тя също е лесна за запояване.

 

7. ПХБ потъва и се деформира по време на нагряване, което води до свързване на калай.

 

Решение

1. Контролирайте температурата на заваряване. Температурата на заваряване на печатната платка трябва да е подходяща, за да не бъде твърде висока или твърде ниска. Ако температурата е твърде висока, спойката е склонна към разпространение; Ако температурата е твърде ниска, може да не е възможно да се разтопи напълно и да се фиксира спойката. Поради това е необходим строг контрол на температурата по време на процеса на заваряване.

 

2. Контролирайте времето за заваряване. Времето за заваряване също трябва да бъде правилно. Ако времето е твърде дълго, спойката може да се разпространи. Ако времето е твърде кратко, спойката няма да се втвърди напълно. Поради това е необходимо стриктно да се контролира времето за заваряване.

 

3. Добавете екранировка. При производството на платки някои вериги изискват високотемпературно заваряване, което лесно може да доведе до проблеми с връзката с калай. В този случай може да се добави екраниране, за да се реши проблемът. Например, метален щит може да бъде покрит по време на процеса на заваряване, за да се предотврати разпространението на спойката в области, които не трябва да се заваряват.

 

4. Проверете качеството на спойките. След като заваряването на платката е завършено, е необходимо внимателно да се провери качеството на спойките. Ако има проблеми като преливане на спойка или слаби спойки, те трябва да бъдат поправени своевременно, за да се избегнат проблеми със спойка.